采油廠目前注水工程的主要設(shè)備-增壓泵，對(duì)油田的注水開(kāi)發(fā)起到了重要的作用。隨著油田后期注水開(kāi)發(fā)的持續(xù)進(jìn)行，注水量的成倍增加，增壓泵的負(fù)荷日趨加重，又由于增壓泵屬于野外露天作業(yè)，輸送油田污水，工況環(huán)境比較復(fù)雜，增壓泵的故障一直頻繁發(fā)生，每年維修增壓泵高達(dá)上百余臺(tái)次，這一情況嚴(yán)重制約著油田的穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)。增壓泵的兩大組成部分動(dòng)力端和液力端， 特別是液力端長(zhǎng)期在惡劣的工況下運(yùn)行，極易發(fā)生各種故障，據(jù)統(tǒng)計(jì)動(dòng)力端和液力端發(fā)生的故障占到總故障率的90%以上。

　　1.動(dòng)力端存在的故障

　　(1) 連桿總成部分軸瓦燒研和銅套的磨損。連桿是動(dòng)力端曲柄連桿機(jī)構(gòu)中連接曲軸和十字頭的部件，與曲軸相連的一稱為大頭，為對(duì)分式，內(nèi)裝有08高錫合金薄壁軸瓦，與十字頭相連的一頭稱為小頭，內(nèi)裝有青銅襯套。在動(dòng)力端運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于配合間隙過(guò)小，或間隙過(guò)大使得二者之間壓力建立不起來(lái)，潤(rùn)滑液膜不穩(wěn)定，致使軸瓦與曲軸之間因摩擦而產(chǎn)生大量的熱量，二者之間溫度迅速升高，在不能及時(shí)冷卻的情況下，聚集的熱量使軸瓦燒研。而襯套與十字頭銷之間由于間隙過(guò)小，長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，且襯套與十字頭銷之間的潤(rùn)滑經(jīng)曲軸箱的內(nèi)油道注入十字頭滑道，再通過(guò)十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑油由十字頭油槽注入連桿小頭襯套，潤(rùn)滑十字頭銷的。一旦潤(rùn)滑不良勢(shì)必造成襯套與十字頭銷之間出現(xiàn)干摩現(xiàn)象，十字頭銷表面又經(jīng)淬火硬化處理，因此造成襯套的磨損。

　　(2) 十字頭滑道的磨損。增壓泵回注的油田污水具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此再長(zhǎng)期的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，很容易造成泵的腐蝕和磨損，特別是十字頭和滑道之間的間隙由于磨損變大，引起十字頭中心下降，造成十字頭體頂桿與油封套內(nèi)孔摩擦拉傷，油封偏磨，引起機(jī)油大量外露，污水進(jìn)入曲軸箱，再加上由于污水中含有較高的氯離子和其它腐蝕性強(qiáng)的離子，產(chǎn)生大量的結(jié)晶鹽顆粒，最終導(dǎo)致十字頭與滑道粘住，此時(shí)十字頭再滑道內(nèi)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，勢(shì)必造成滑道的磨損和燒研。

　　2.液力端存在的故障

　　(1) 進(jìn)液閥和排液閥的損壞。進(jìn)液閥和排液閥統(tǒng)稱泵閥，通常由閥座、閥套、閥板、彈簧等幾部分組成。它是一種保證液體單向流動(dòng)的裝置，主要作用是及時(shí)地使工作室和吸入或排出管路相通或隔開(kāi)。由于污水具有腐蝕性，而增壓泵又是經(jīng)常進(jìn)行搬遷，切割和焊接進(jìn)出口管線很容易使焊渣進(jìn)入泵頭體，這樣高壓水流沖擊及雜質(zhì)磨蝕，使得泵閥在長(zhǎng)期的酸性介質(zhì)中反復(fù)啟、閉后的密封可靠性逐漸降低，造成泵閥關(guān)閉后的漏損。泵閥損壞主要表現(xiàn)在閥座和閥片的磨蝕，以及彈簧的斷裂，只要有其一發(fā)生，泵閥的密封性能就會(huì)降低，最終導(dǎo)致泵不起壓。

　　(2) 填料部位的漏失。增壓泵填料分布在主、副函體內(nèi)，填料漏失排除主、副函體調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)的原因外，主要是由于磨損。污水介質(zhì)中含有大量雜質(zhì)，增壓泵的出口壓力最高可達(dá)30兆帕，因此在長(zhǎng)期高壓及摩擦造成高溫下，填料很容易漏失。另外，主、副函體往往由于銹蝕粘連在一起，在修復(fù)過(guò)程中，沒(méi)有專用工具，造成主、副函體的損壞，此時(shí)加入的填料就很容易漏失。