在離心泵中壓出室中的水力損失是離心泵內(nèi)水力損失的重要組成部分，在非設(shè)計(jì)工況更為突出。因此，壓出室設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，將在很大程度上決定泵的完善程度。

　　壓出室按結(jié)構(gòu)的不同分為螺旋形壓出室、導(dǎo)葉式壓出室、環(huán)形壓出室三種：

　　1.螺旋形壓出室

　　螺旋形壓出室又稱為蝸(渦)殼、蝸(渦)形體等，其斷面積按旋轉(zhuǎn)方向向出口逐漸擴(kuò)大以保證其中的流速均勻，是用得最廣的一種壓出室。

　　螺旋形壓出室的斷面形狀主要有梯形、矩形和圓形等。梯形斷面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水力性能好，是最常用的斷面形狀；矩形斷面具有與梯形斷面相同的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種比轉(zhuǎn)速泵，其工藝性最好，且斷面便于打磨或加工，由于這種斷面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形斷面要略大；圓形斷面中間沒(méi)有過(guò)渡區(qū)，因而圓形斷面在葉輪出口處突然擴(kuò)大，這對(duì)泵的水力性能是不利的，但圓形斷面的優(yōu)點(diǎn)是在螺旋形殼體受壓后，受力情況比上面兩種斷面要好，因此適用于大型的壓力較高的泵型上，此時(shí)為提高水力性能，設(shè)計(jì)時(shí)一般使液體出了葉輪后經(jīng)過(guò)擴(kuò)散導(dǎo)葉再進(jìn)入圓形斷面。

　　2.導(dǎo)葉式壓出室

　　導(dǎo)葉的工作原理和螺旋形壓出室相同，可以把每個(gè)導(dǎo)葉間的流道看做是一個(gè)小的螺旋形壓出室，若干個(gè)小的螺旋形壓出室均布在葉輪外周組成整個(gè)導(dǎo)葉，也可以把螺旋形壓出室看做是構(gòu)成一個(gè)流道的導(dǎo)葉。根據(jù)不同的泵的結(jié)構(gòu)需要，又允為徑向?qū)~、流道式導(dǎo)葉、軸向?qū)~和空間導(dǎo)葉等。

　　3.環(huán)形壓出室

　　環(huán)形壓出室是一種各個(gè)斷面的斷面積相等的壓出室，壓出室中的流速沿出口方向逐漸增加，與從葉輪中流出的液體發(fā)生相互碰撞，損失較大，而且在設(shè)計(jì)工況下將會(huì)產(chǎn)生很大的徑向力，但其對(duì)稱結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。環(huán)形壓水室主要用于雜質(zhì)泵，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)隔舌的間隙較大不易造成雜質(zhì)的堵塞，而且在工藝方面便于施行襯膠等措施。多級(jí)泵的末級(jí)導(dǎo)葉之后，也多采用環(huán)形壓水室，因?yàn)檫@樣結(jié)構(gòu)對(duì)稱，便于布置穿杠，且使熱變形均勻，根據(jù)具體情況有時(shí)還采用介于螺旋形壓出室和環(huán)形壓出室間的準(zhǔn)螺旋形壓水室。

　　用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓出室的斷面通常是半圓形或矩形的。