雙支撐離心泵的檢修步驟與注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2015年08月06日 10:18 閱讀：11855
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澤德
雙支撐離心泵主要由泵殼、葉輪、轉(zhuǎn)軸密封裝置、泵軸、軸向力平衡裝置、軸承、軸承箱及托架、聯(lián)軸器等部分組成，有的還設(shè)有沖洗和冷卻裝置。有流量大、轉(zhuǎn)子兩端支撐的特點(diǎn)，根據(jù)泵殼結(jié)構(gòu)分為中開式和固定式。根據(jù)葉輪的數(shù)目分為單級(jí)、雙級(jí)和多級(jí)。隨著葉輪的增加，轉(zhuǎn)子的不平衡軸向力也增大，單級(jí)、雙級(jí)雙支撐
離心泵一般采取平衡葉式輪和推力軸承，或者設(shè)置平衡管來平衡軸向力。
與懸臂泵相比較，雙支撐離心泵更方便更換軸承和機(jī)械密封，更適合高溫介質(zhì)，在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。
一.檢修前準(zhǔn)備
(1)確定檢修施工的時(shí)間安排。
(2)備齊檢修所需配件和相應(yīng)材料。
?、倥浼簷C(jī)械密封(填料密封)、對(duì)輪螺栓及緩沖圈、軸、葉輪、葉輪密封環(huán)、泵體密封環(huán)、軸承以及各種墊片。密封要求在生產(chǎn)日期半年以內(nèi)最好。
②材料：適當(dāng)規(guī)格的砂布(常用100號(hào))、記號(hào)筆、螺栓松動(dòng)劑、抹布、潤(rùn)滑油(脂)、清潔球、毛刷、適量的洗油、704硅橡膠等。
(3)備齊雙支撐離心泵檢修工具和量具。
①常用工具：相應(yīng)規(guī)格的活扳手、插口扳手、呆扳手、撬杠、手錘、銅棒、倒鏈、繩扣、螺絲刀、整形銼．內(nèi)六角扳手。
②專用工具：拆卸軸承箱及軸承的拉馬和拉力盤以及相應(yīng)的同心度找正工具等。
③量具：游標(biāo)卡尺、深度卡尺、內(nèi)卡鉗，外卡鉗，鋼板尺．螺紋規(guī)等。
(4)對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。
(5)查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。
(6)辦理施工作業(yè)票。
?、偈┕ぷ鳂I(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。
?、诖_認(rèn)檢修作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)落實(shí)。
(7)確認(rèn)離心泵已經(jīng)具備安全檢修的條件，確認(rèn)物料已經(jīng)全部退出，閥門已經(jīng)完全關(guān)緊，確認(rèn)機(jī)組電動(dòng)機(jī)已斷電。斷開封油、水等系統(tǒng)，離心泵溫度下降到可以施工的溫度。
二.拆離心泵各部零配件
(1)拆卸聯(lián)軸器。
①拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩。
?、谠O(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。
③用蒸汽加熱或使用拉力盤等專用工具拆卸聯(lián)軸器。
④初步檢查對(duì)輪膜片。
(2)拆卸與機(jī)體相連接的附屬管線。
①拆卸與機(jī)體相連接的附屬管線(如冷卻水線、封油線和蒸汽線)，檢查結(jié)垢與腐蝕。
?、谟酶蓛舻奈锛芫€敞開的管口。
?、鄱咀龊梅纼龇滥ぷ?。
(3)拆卸軸承箱。
?、俜懦銮昂筝S承箱內(nèi)殘留的潤(rùn)滑油。
?、诓鹦肚昂筝S承箱壓蓋螺栓并進(jìn)而拆卸軸承箱壓蓋，拆卸甩油環(huán)。拆卸定位軸承前要量出轉(zhuǎn)子的位置。
③拆卸前軸承及軸承套。
④拆卸軸承箱，拆卸后軸承時(shí)，注意是否有單獨(dú)的定位套。
(4)拆卸密封。
?、俨鹦睹芊鈮荷w及密封靜環(huán)。
?、诓鹦睹芊廨S套及密封動(dòng)環(huán)。
(5)拆卸轉(zhuǎn)子部件。
?、俨鹦侗么笊w螺栓，
?、诘醭鲛D(zhuǎn)子部件。
?、鄄鹦吨鬏S及葉輪。
(6)檢查各零部件，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和配合間隙。
①測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)。
②測(cè)量葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的配合間隙。
?、蹤z查軸套與軸的配合。
?、軝z查葉輪及葉輪與軸的配合。
?、輽z查主軸。
(7)檢查泵體，檢查泵體的腐蝕及損壞狀況。
三.清掃、檢查、修復(fù)、更換各部零配件
1．檢查聯(lián)軸器
(1)聯(lián)軸器整體形狀無嚴(yán)重變形，端面平滑。
(2)螺栓孔圓度無大的橢圓變形。
(3)聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。
(4)檢查聯(lián)軸器螺栓。
(5)檢查聯(lián)軸器膜片。
2．檢查附屬管線并清掃
(1)檢查機(jī)泵封油管線是否暢通，壓力接頭密封面有無變形，連接螺紋是否完好。
(2)檢查機(jī)泵冷卻水管線是否結(jié)垢．連接管件有無損壞。
3．檢查軸承箱并清洗檢查軸承
(1)將軸承箱清洗干凈。
(2)檢查軸承箱冷卻水腔是否結(jié)垢。
(3)檢查軸承箱壓蓋是否變形，壓蓋墊片是否完好，潤(rùn)滑油回油槽是否堵塞。
(4)檢查軸承箱內(nèi)與軸承配合面有無磨損，滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
(5)清洗軸承，檢查軸承保持架是否損壞，軸承滾動(dòng)體及滾道表面有無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，滾動(dòng)時(shí)有無雜音。
(6)檢查油位窗是否清晰。
4．檢查清洗密封及密封附件
(1)將密封壓蓋、密封軸套、密封動(dòng)靜環(huán)、密封圈處理干凈。
(2)檢查密封壓蓋是否有腐蝕變形，密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra=3.2um。
(3)檢查密封軸套，軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷．表面粗糙度Ra=1.6um。
(4)檢查密封環(huán)有無破損、劃痕、坑疤，密封圈是否老化變形。
5．清洗并檢查轉(zhuǎn)子部件
(1)清洗轉(zhuǎn)子部件。
(2)將轉(zhuǎn)子部件上的葉輪拆卸下來，并將主軸、葉輪、鍵、口環(huán)等零件放好。
(3)檢查主軸，主軸頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra=1.6um。
(4)以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。
6．測(cè)量轉(zhuǎn)子部件各配合尺寸
(1)測(cè)量轉(zhuǎn)子部件的圓跳動(dòng)，其尺寸應(yīng)滿足要求。
(2)測(cè)量軸套與軸配合，其配合級(jí)為H7/h6，表面粗糙度Ra=1.6um。
(3)測(cè)量葉輪與軸的配合，葉輪與軸的配合為H7/js6。
(4)更換葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于要求。
(5)葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
(6)葉輪應(yīng)無砂眼、穿孔、裂紋或兇沖蝕造成壁厚嚴(yán)重減薄。
(7)對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后蓋板的軸向留有1~2mm間隙。
(8)對(duì)兩端支承雙級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
(9)主軸頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra=1.6um。
(10)以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。
(11)鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合要求。
(12)殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合要求。
7．檢查泵體的損壞狀況。檢查泵體是否有裂紋、腐蝕。
8．泵蓋水套的檢修
(1)解體后的大蓋，拆除水套。水套的拆卸，可以利用水壓，將其一頭接上水線，另一頭堵死，打開水閥，輕輕敲擊，振動(dòng)就可以拆出。
(2)清理水套內(nèi)水垢，清理水套蓋雜物。水垢很頑固，可以用除垢劑浸泡的化學(xué)方法或用扁鏟、螺絲刀等工具清除。
(3)處理好密封位置，更換水套內(nèi)外o形環(huán)。
(4)在o形環(huán)處涂潤(rùn)滑脂，將水套蓋均勻敲人泵蓋。
(5)接上水線，壓住水套，檢查不漏。
四.主機(jī)各部零配件回裝
(1)確認(rèn)各部零配件磨損和損壞等缺陷已完全修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。
(2)確認(rèn)機(jī)組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。
(3)裝轉(zhuǎn)子部件。
①確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。
?、谌~輪安裝到位，葉輪密封環(huán)裝配固定完備。
?、蹤C(jī)泵端蓋安裝到位，螺栓按規(guī)程要求緊固。
④鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合要求。
?、蒉D(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大，二者差值為0.5~1.0mm。
(4)安裝密封部件。
①密封壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
?、趶椈蓧嚎s后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±0.5mm。
③密封壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
(5)安裝軸承及軸承箱。
?、贆C(jī)泵軸承箱及連接段固定。
?、跐L動(dòng)軸承及軸承套安裝，承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。凡軸向止推軸承采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。采用熱裝法安裝軸承，加熱溫度不超過100℃。
?、圯S承箱壓蓋安裝緊固。
(6)安裝聯(lián)軸器及防護(hù)罩。
?、俾?lián)軸器與軸進(jìn)行安裝，聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。一般采用熱裝，以防止敲傷對(duì)輪。
?、诼?lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~5mm。
?、郯惭b彈性圓柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為1~1.5mm。
?、苈?lián)軸器對(duì)中找正，要求值應(yīng)符合要求。
⑤聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
⑥安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。
⑦熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。
(7)安裝機(jī)泵附屬管線。
?、龠B接泵的封油管線。
?、谶B接泵的冷卻水管線。
?、圻B接泵的蒸汽管線。
?、苓B接平衡管。
(8)交付使用。
①現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。
?、谠囓嚺c驗(yàn)收。按機(jī)組試車規(guī)程進(jìn)行機(jī)組試車。
③機(jī)組試車驗(yàn)收合格后交付使用。
注意：
(1)拆卸后面定位軸承前應(yīng)該測(cè)量轉(zhuǎn)子的位置。
(2)拆卸軸承時(shí)，應(yīng)該記住鎖緊螺母擰入的位置。
(3)回裝機(jī)械密封時(shí)，一定要核對(duì)密封的型號(hào)、尺寸。
(4)對(duì)輪的拆裝可以用現(xiàn)場(chǎng)蒸汽加熱，避免敲擊弄傷表面。
(5)回裝過程中要隨時(shí)盤泵，保證轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。
(6)對(duì)于高溫泵的冷卻水套，需保持暢通。
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