滾動(dòng)轉(zhuǎn)子泵啟動(dòng)、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2016年11月29日 10:04 閱讀：5133
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1.檢查機(jī)座接地裝置是否完好，啟動(dòng)泵前先點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)一次，泵的旋轉(zhuǎn)方向從泵出口端看應(yīng)是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵體上有轉(zhuǎn)向標(biāo)記。
2.啟動(dòng)前打開進(jìn)出口閥門，即可啟動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后。才開始正式運(yùn)行)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開進(jìn)出口壓力表閥門，調(diào)整出口壓力到需要的工況。
3.當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，由于輸送的介質(zhì)黏度、性質(zhì)各異，啟動(dòng)時(shí)間有長(zhǎng)短差別，當(dāng)泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)口管路真空度提高，介質(zhì)吸入泵內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1～2min均屬正常。
4.當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先打開加熱或冷卻裝置，后開泵。
5.泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)功率及泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。
6.泵的機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。
7.用填料密封件的泵，當(dāng)有介質(zhì)泄漏時(shí)，略微緊固壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
8.無(wú)級(jí)變速的調(diào)速，在開機(jī)后根據(jù)顯示器轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速不得超過400轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤，停機(jī)調(diào)速會(huì)損壞無(wú)級(jí)調(diào)速器。
9.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵用水冷卻狀態(tài)工作時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵用熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
10.不能用進(jìn)口管路的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
11.泵在較長(zhǎng)時(shí)問停用后，腦用前拆下機(jī)組。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵聯(lián)軸器，手感有阻力，能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物。
12.在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右偏位不得超過0.1mm。兩個(gè)聯(lián)軸器端嘶間隙最大、最小間隙不超過0.1mm。
13.泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉，并汴意壓力和真空度是臺(tái)在正常范圍。
14.對(duì)低黏度介質(zhì)輸送，停泵時(shí)無(wú)特殊要求。對(duì)凝嘲性高黏度介質(zhì)輸送時(shí)，停泵前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)稀釋。防止高黏度介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝同。必要時(shí)可用清洗液由泵循環(huán)(清洗)幾分鐘。
15.當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停乍不用時(shí)，應(yīng)將泵各零部件拆卸清洗干凈，并重新上油裝好，防銹處理后封存，必要時(shí)還應(yīng)定期檢查。
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