混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程

1、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

2、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)合理，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。

3、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不少于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。

4、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)滿足泵機(jī)可泵性要求。泵送時(shí)，料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于吸入口高度，防止吸入空氣傷人。

5、風(fēng)力大于六級(jí)及以上時(shí)，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

6、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

7、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊閉，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

8、各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。

9、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

10、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

11、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h.布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

12、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)應(yīng)進(jìn)行反泵使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

13、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)隔5～10分鐘(冬季3～5分鐘)泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間再泵送時(shí)，應(yīng)反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。

14、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

16、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖冼。用壓縮空氣沖冼管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

17、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

18、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。

19、各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

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