羅茨泵的主要構(gòu)件為兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子，位于泵體中，由一對同步齒輪傳動。轉(zhuǎn)子有雙 葉、三葉或多葉的。轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)互相嚙合，但具有間隙，也即轉(zhuǎn)子和泵體實際上不接觸。

　　當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是將于泵體形成的空間內(nèi)液體沿泵體殼壁從吸入室輸送到排出室。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子嚙合將吸 入室與排出室分隔開。當軸每轉(zhuǎn)一周雙葉轉(zhuǎn)子泵吸、排兩次而三葉轉(zhuǎn)子泵吸、排三次。轉(zhuǎn)子輪葉的 形狀種類很多，都是注意使漏損量減少以提高容積效率。通常，一般用途泵輸送不同介質(zhì)時應(yīng)調(diào)整 間隙值。

　　1.羅茨泵的特點：

　　(1)無磨損。

　　(2)無不平衡的徑向力或軸向力。

　　(3)在轉(zhuǎn)子表面不需要有潤滑劑(只是同步齒輪需要潤滑)。

　　(4)適用于比齒輪泵流量大的場合。

　　(5)效率比齒輪泵高。

　　(6)無自吸能力(需要灌注和底閥)。

　　2．羅茨泵的性能

　　Q=K(D²-A²)×B×n×10^-3升/分

　　式中：K—轉(zhuǎn)子經(jīng)驗系數(shù)j

　　D—轉(zhuǎn)子外徑，厘米

　　A—轉(zhuǎn)子中心距，厘米

　　B—轉(zhuǎn)子寬度，厘米

　　n—轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分

　　轉(zhuǎn)子經(jīng)驗系數(shù)與轉(zhuǎn)子形狀、輪葉數(shù)有關(guān)、特別是與輪葉問密封效率有關(guān)。同樣與間隙大小有關(guān) ，對于不同工作條件應(yīng)調(diào)整間隙值。為了保證最小漏損，應(yīng)盡可能使間隙達到可能最小值，但任何 時問要避免金屬與金屬接觸(轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或在泵受熱膨脹時轉(zhuǎn)子與泵體)。在輸送高粘度液體需要增 大間隙，一方面漏損不大，同時也防止渠流現(xiàn)象發(fā)生。當粘度很高時可以減少輪葉數(shù)，例如，一般 用途泵為三葉或四葉轉(zhuǎn)子，高粘度泵就采用雙葉轉(zhuǎn)子。雙葉轉(zhuǎn)子打含有軟固體顆粒的粘液。

　　羅茨泵改變轉(zhuǎn)子間隙，泵的轉(zhuǎn)數(shù)或轉(zhuǎn)子形狀，可以滿足較寬使用范圍。泵的轉(zhuǎn)數(shù)同樣也受液體 粘度影響，然后也受到間隙的影響。

　　當液體粘度愈高時液體充滿工作室時間愈長，因此就限制了轉(zhuǎn)數(shù)，否則就會發(fā)生抽空和汽蝕。在輸 送高粘度液體時與間隙和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系。