回轉(zhuǎn)式容積泵屬容積式流體機(jī)械。它依靠轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)工作腔容積的周期性變化。當(dāng)工作腔與泵吸入口相通時，容積變大，腔內(nèi)壓力降低，液體被吸入；當(dāng)工作腔與泵壓出口相通時，容積變小，腔內(nèi)壓力增高，液體被排出。

　　回轉(zhuǎn)式容積泵在輸送高黏度介質(zhì)時，具有其他類型泵無法比擬的優(yōu)勢。回轉(zhuǎn)式容積泵是由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與靜止的泵體組成，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形式有多種；轉(zhuǎn)子數(shù)量可為一個或多個。

　　性能特征與應(yīng)用

　　回轉(zhuǎn)式容積泵是通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對運(yùn)動來改變工作容積，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體，同時在另一側(cè)留出空問，形成低壓，使液體連續(xù)地吸入。通常輸送的是不可壓縮的液體，為保證泵的安全運(yùn)行，在工作腔與泵排出口接通之前，不應(yīng)該讓液體受到壓縮。

　　回轉(zhuǎn)式容積泵的流量理論上與排出壓力無關(guān)。泵的理論流量。不隨壓力而變化，但因效率隨壓力升高而有所下降，導(dǎo)致泵流量僅隨壓力的升高略有減小。因此，與往復(fù)泵一樣，回轉(zhuǎn)式容積泵也不能通過調(diào)節(jié)排出管路上的閥門來改變流量，只能靠改變泵的轉(zhuǎn)速或采用旁路回流閥改變工況。

　　回轉(zhuǎn)式容積泵的軸功率隨壓力的提高而增大，因此，要求回轉(zhuǎn)式容積泵上或泵裝置中必須設(shè)置安全閥，以防排出管路意外堵塞造成泵壓力過大而引起的原動機(jī)超負(fù)荷損壞。泵起動時，一定要把排出閥門打開。若泵為帶壓起動，且結(jié)構(gòu)允許，還應(yīng)在起動時打開安全閥或旁路回流閥，以減小原動機(jī)的起動負(fù)荷。

　　網(wǎng)轉(zhuǎn)式容積泵與往復(fù)泵一樣，具有自吸能力。其吸上高度、轉(zhuǎn)速等吸入條件和運(yùn)行參數(shù)與所有輸送液體的其他泵類產(chǎn)品一樣，也要受到可能產(chǎn)生汽蝕破壞的限制．確定其值時，要考慮泵汽蝕性能的需要。

　　回轉(zhuǎn)式容積泵與葉片泵、往復(fù)泵相比，是一種更適于輸送高黏度液體的泵，因?yàn)槿~片泵是靠葉輪高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時對過流液體產(chǎn)生的動力效應(yīng)進(jìn)行能量傳遞的，泵內(nèi)液體流速大，當(dāng)輸送高黏度液體時，必定產(chǎn)生很大的摩擦阻力損失，導(dǎo)致泵性能大幅度下降。往復(fù)泵帶有吸液閥與排液罰，因高黏度液體對閥門正常工作的影響，也使泵效率隨黏度的提高有較大的下降?；剞D(zhuǎn)式容積泵的工作原理決定了它的壓力與泵轉(zhuǎn)速關(guān)系不是很大，在輸送黏度很高的液體時，可以降低轉(zhuǎn)速以減小泵內(nèi)流速，使泵在輸送高黏度液體時仍能高效運(yùn)行?；剞D(zhuǎn)式容積泵沒有吸排液閥，在輸送高黏度液體時，泵轉(zhuǎn)速的下降比往復(fù)泵要小。較高的轉(zhuǎn)速，以及無需將原動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)特征，決定了回轉(zhuǎn)式容積泵比往復(fù)泵的體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，其流量波動也要小些。這表明在輸送高黏度液體時，采用回轉(zhuǎn)式容積泵比采用往復(fù)泵更為適宜。

　　因此，回轉(zhuǎn)式容積泵除了被用作液壓泵和潤滑液壓泵，并在一些需要較高排出壓力的場所作為輸送泵輸送水、汽油、柴油等低黏度液體外，更易被選來輸送原油、清油、瀝青、油漆、油墨、動植物油、蜂蜜、糖漿、果醬、奶油、膠黏劑、牙膏、涂料。以及在生產(chǎn)過程中處于高溫液體狀態(tài)下的肥皂、石蠟、塑料、橡膠等高黏度液體。這種泵還可用于水泥漿、礦石粉漿、油氣混合物等各種多相介質(zhì)的輸送。