葉片泵定子內(nèi)曲面數(shù)控修磨

葉片泵定子內(nèi)曲面數(shù)控修磨

葉片泵定子曲面的形狀比較復(fù)雜，修磨時注注需要專用仿形磨床本文介紹了中新葉片栗廣泛應(yīng)用機床工程機械船舶卡鑄機和冶金設(shè)備中。

此類葉片泵采用子母葉片式結(jié)構(gòu)，具有壽命長噪聲低流量均，體積小重量輕等特點。但在使用到定年限后，往往造成葉片泵定子內(nèi)曲線出現(xiàn)波浪狀磨損，從而產(chǎn)生過大的噪音，使葉片粟高低壓密封性能降低，吸油困難，從而產(chǎn)生嚴重的氣蝕現(xiàn)象。使其不能正常運轉(zhuǎn)打開葉幾泵后，經(jīng)對定子內(nèi)曲面測量分析，定子剖面曲線除了有不同半徑的圓之外，還有拋物線過渡曲線1葉片泵定子娃經(jīng)過滲氮處理的，硬度達到隊60左右，般工廠往往采用仿形磨寸其進1修磨，為了使設(shè)1盡快運轉(zhuǎn)，我們采用了數(shù)控銑冰，將銑刀換成叫牛砂輪，數(shù)控程序控制磨削過程，順利地修復(fù)葉葉片泵定子內(nèi)曲線及修磨數(shù)控程序的編制逼近的方法首先要確定逼近精度的要求，再進行離散計算，這工作用手工完成幾乎己不可能，我們采了1如。，自動編程軟件，可自動實現(xiàn)付拋物線的擬合，編程精度為，1離散擬合究畢后。1要確定所有圓弧段的最小半徑私在選用柱砂輪時，必須保證砂輪半徑及允，才能保證加工不失真磨頭的修磨與實際磨削采用銑床磨削，首先要保證磨頭與夾持工具同心，因為此時，定子內(nèi)曲線是用砂輪包絡(luò)成形的，為此我們做了專用磨頭，結(jié)構(gòu)簡2將磨頭組裝后，將其安裝在數(shù)控銑床主軸上，并固定，構(gòu)簡用金剛石車刀對磨頭上的圓柱砂輪進行修形，從而該葉片栗定子剖面內(nèi)曲線的形狀1保證了托和只的同心2，這對保證加，半技社嫩的圓弧段工作涓角=39.88和過渡曲線4段組成其范圍角曲線，除圓弧外的過渡曲線，般方1基米德螺線等加速曲線拋物線和正弦加速曲線3種。

經(jīng)過測量線過渡線定子，曲線對大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。由于只僅直線和圓弧插精度有很大意義在實際磨削中，為了保證定子內(nèi)曲面的面粗糖度，采用2次磨削再加1次光磨，由于圓柱砂輪是經(jīng)金剛石車刀修形的，面平整光滑；此外，磨頭轉(zhuǎn)速可高達340，1.因此，磨削后的定子內(nèi)曲面結(jié)語葉片泵定子內(nèi)曲面可采用磨削的辦法修復(fù)，但由于曲面形狀復(fù)雜，因此要采用仿形或數(shù)控方式修磨的產(chǎn)品完企合格對于復(fù)雜曲線的編程，只有米用自動編程，對于拋物線曲線的處理是采用直線和圓弧機械電解拋光平緩曲面的工具設(shè)計及實驗其優(yōu)缺點進行了分析，并通過了實驗驗證結(jié)果明用彈性浮動工具機械電解拋光平緩曲面具有加工效率高，質(zhì)量好的優(yōu)支曲面拋光較為棘手，球頭工具雖然可以對任意曲面進行拋光加工，但這種理論上屬于點接觸的曲面拋光方法，加工效率低因此，對于較為平緩的曲面拋光，采用施加定壓力能自行貼合工件面的浮動上具和使用機械電解復(fù)合拋光工藝。

機械拋光平緩曲面的浮動工具的設(shè)計和應(yīng)甩浮動工具的設(shè)計浮動拋光工具的設(shè)計要結(jié)合機械電解復(fù)合加工性等問而關(guān)鍵的問是保證拋光工具的自定位性能，即浮動拋光工具能按被拋光曲面的變化自行變換其姿態(tài)，達到面接觸，始終能以面接觸方式進行拋光加工為此，浮動工具的結(jié)構(gòu)形式可以設(shè)計成最為簡單的形式拋磨盤通過2個互相垂直的轉(zhuǎn)軸以鉸鏈與夾持桿聯(lián)接，拋磨壓力通過手工施加這種結(jié)構(gòu)不利于從內(nèi)部供應(yīng)電解液對應(yīng)2個槽中插有銷軸，起到自定位，的作用和傳遞扭矩的作用，拋磨壓力仍需要手工施加m夾，為實現(xiàn)自動施加拋磨壓力，在比上增加了彈簧1.，以獲得定的拋磨壓力。

在實際應(yīng)用中，彈簧使銷軸受力而使轉(zhuǎn)動滯重，拋磨盤的自定位性能下降再有種形式，彈簧起到施加拋磨壓力傳遞扭矩和實現(xiàn)自定位的作用。

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