注水泵常見(jiàn)的故障機(jī)器危害

注水泵常見(jiàn)的故障機(jī)器危害

　　注水泵功用是把低壓水通過(guò)水泵加壓變成油田開(kāi)發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過(guò)高壓閥組、注水干線、配水間送往注水井，注入油層，以達(dá)到保持油層壓力、實(shí)現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)。低壓水來(lái)源主要有地表水或經(jīng)過(guò)處理的油層采出水。由于污水處理設(shè)備設(shè)施運(yùn)行故障、技術(shù)措施失效、管理缺陷等原因，偶有油層采出水處理后含少量油氣的情形，可能造成注水系統(tǒng)運(yùn)行、檢維修過(guò)程中發(fā)生燃爆事故。這種情況雖然發(fā)生的幾率較小，但恰巧是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和崗位人員的認(rèn)識(shí)誤區(qū)和容易忽視之處。

　　1．注水泵常見(jiàn)故障及其危害

　　由于注水泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高水壓、高噪聲，加之客觀上存在的設(shè)施缺陷、高電壓，可能發(fā)生高壓水刺漏傷人、電擊、高噪聲職業(yè)危害等。

　　啟動(dòng)后不出液：長(zhǎng)時(shí)間造成泵不上量引發(fā)葉輪、平衡盤(pán)等轉(zhuǎn)動(dòng)件抱死，嚴(yán)重情況下引發(fā)火災(zāi)。

　　軸承過(guò)熱：由于供液不足、泵軸與電機(jī)軸不同心等原因造成軸承發(fā)熱，導(dǎo)致軸承損壞或電機(jī)燒毀，易引發(fā)電氣火災(zāi)。

　　泵體過(guò)熱：由于泵內(nèi)無(wú)液體或操作失誤(如出口閥門(mén)未打開(kāi))，造成泵體高溫運(yùn)行，易引發(fā)火災(zāi)。

　　填料函大量泄漏：由于安裝或密封件選材不合適、運(yùn)行中填料、軸或軸套磨損、冷卻水供給不足或管路堵塞等原因，造成盤(pán)根密封部位油氣泄漏，易引發(fā)火災(zāi)。

　　設(shè)備腐蝕：注水系統(tǒng)往往因含硫化物、細(xì)菌超標(biāo)等原因，造成設(shè)備內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)泵軸、葉輪、連桿、殼體及接頭等部件發(fā)生斷裂時(shí)，易引發(fā)高壓水刺漏、零部件飛出傷人事故。

　　泵體運(yùn)轉(zhuǎn)部位遇卡：由于泵基礎(chǔ)不牢固、縱橫向中心未調(diào)平、軸承損壞等原因，會(huì)造成泵體聯(lián)軸器、機(jī)械密封、泵殼等部件甩出，造成人員傷亡事故。

　　2．運(yùn)行管理主要風(fēng)險(xiǎn)

　　由于注水設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、高壓，輸送含油污水，介質(zhì)具有易燃、易爆及中毒特性。在操作設(shè)備時(shí)，因倒錯(cuò)流程、違章檢修等原因，可能造成啟泵超載、超壓運(yùn)行引起爆管、破裂等物理性爆炸，進(jìn)而造成一定的機(jī)械傷害、物體打擊。有時(shí)，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因員工操作不慎，可能造成被旋轉(zhuǎn)部件絞繞致人身傷害、接觸帶電體引發(fā)觸電事故。

　　機(jī)械傷害：常見(jiàn)于在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，崗位人員在巡回檢查時(shí)，違章操作導(dǎo)致機(jī)械傷害事故發(fā)生。

　　物體打擊：由于設(shè)備故障帶病運(yùn)行、員工違章啟停設(shè)備或超壓運(yùn)行，造成高壓液體刺漏或閥門(mén)、壓力表、泵殼體、支架等部件飛出傷人。

　　觸電：電機(jī)接地不良或接地電阻不合格，電機(jī)絕緣層損壞等容易導(dǎo)致電機(jī)外殼帶電，操作人員在檢查時(shí)碰觸電機(jī)部位引發(fā)觸電。在檢修、保養(yǎng)或操作設(shè)備時(shí)，員工由于違章操作、檢修時(shí)未按規(guī)定斷電等也易引發(fā)觸電事故。

　　火災(zāi)爆炸：當(dāng)輸送介質(zhì)為含油污水時(shí)，由于不按規(guī)定啟停設(shè)備、輸送流程未導(dǎo)通、超壓運(yùn)行等，可能造成輸送介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

　　中毒：當(dāng)輸送高含硫的含油污水時(shí)，由于注水設(shè)備使用空間封閉或狹小、輸送介質(zhì)大量泄漏時(shí)，檢測(cè)措施未落實(shí)，違章?lián)屝薜仍?，可能造成中毒事故?/p>

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