防爆離心泵廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。它有別于普通離心泵，配置了防爆電機(jī)，具有性能適應(yīng)范圍廣（包括流量、壓頭及對(duì)輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常，所選防爆離心泵的流量、壓頭可能會(huì)和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時(shí)都要求對(duì)泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。防爆離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€(gè)的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須全面地了解防爆離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。
防爆離心泵在使用過程中，泵體震動(dòng)大，引起泵體與出口法蘭連接面震裂，軸承磨損加快。引起的原因有：
1.泵出口管與泵口法蘭安裝時(shí)發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)位，存在局部應(yīng)力。
2.泵出口管管托出現(xiàn)虛托現(xiàn)象，沒有起到支撐作用。
3.泵出口止回閥為水平方向安裝，在泵運(yùn)行中對(duì)出口管路產(chǎn)生阻力而產(chǎn)生震動(dòng)，特別是在突然停泵發(fā)生水垂現(xiàn)象時(shí)，水力沖擊引起的軸向力更大。
針對(duì)防爆離心泵存在的這些現(xiàn)象，對(duì)泵口法蘭與出口管的同軸度進(jìn)行重新矯正，以消除管道錯(cuò)位，使聯(lián)接螺絲只存在軸向壓緊力，避免承載管道或泵體的重力，給螺絲加上防止震動(dòng)墊圈，并在進(jìn)出口橫管處增加管托墊鐵，減少震動(dòng)和消除了虛托現(xiàn)象；將止回閥由出口橫管處移到泵出口管第一個(gè)彎頭后的豎直管段安裝，使突然停泵時(shí)產(chǎn)生垂直方向的軸向力沿管托引到地面；停泵要求將泵出口閥關(guān)閉后再停，以減少水錘對(duì)管路及止回閥的沖擊，造成對(duì)泵體的損害。
通過防爆離心泵與管路系統(tǒng)的特性曲線圖分析了防爆離心泵流量調(diào)節(jié)的幾種主要方式：出口閥門調(diào)節(jié)、泵變速調(diào)節(jié)和泵的串、并聯(lián)調(diào)節(jié)。用特性曲線圖分析了出口閥門調(diào)節(jié)和泵變速調(diào)節(jié)兩種方式的能耗損失，并進(jìn)行了對(duì)比，指出離心泵用變速調(diào)節(jié)流量比用出口閥門調(diào)節(jié)流量可以更好的節(jié)約能耗，且節(jié)能效率與流量變化大小有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)該注意變速調(diào)節(jié)的范圍，才能更好的應(yīng)用防爆離心泵變速調(diào)節(jié)。
當(dāng)單臺(tái)防爆離心泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用防爆離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的防爆離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；防爆離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。
在對(duì)不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時(shí)，文章僅針對(duì)目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于防爆離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運(yùn)用不多，其能耗進(jìn)行分析，方法基本相同。
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